實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)物料的滅菌過程：物料通過供料泵進(jìn)入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時(shí)，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到?需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管時(shí)，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。

　　從儲(chǔ)料罐來的原料奶經(jīng)過平衡罐進(jìn)行準(zhǔn)備后，先進(jìn)入盤管第三層進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱的牛奶進(jìn)入均質(zhì)機(jī)作*次均質(zhì)，均質(zhì)壓力為40Kgf/cm2，預(yù)均質(zhì)后的牛奶進(jìn)入第四層作第二次預(yù)熱，然后直接進(jìn)入超高溫滅菌段（*層盤管，蒸汽進(jìn)行加熱），滅菌時(shí)間為2s（牛奶在不低于135℃的管內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間），再進(jìn)入第四層和第三層進(jìn)行熱能回收再利用，消毒奶在第三層進(jìn)入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行第二次均質(zhì)，均質(zhì)壓力為250kgf/cm2,再進(jìn)入第二層盤管進(jìn)行冷卻，出料溫度30℃以下，從第二層盤管出來的成品奶進(jìn)入包裝階段。

　　如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當(dāng)需要時(shí)，可旋動(dòng)旋管對(duì)準(zhǔn)溢流管。進(jìn)料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。當(dāng)需要提高處理能力時(shí)，可卸去“U”形管改接一只離心泵。

　　實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)屬手控式滅菌機(jī)，滅菌溫度由角式截止閥來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥來改變。蒸汽的壓力表、滅菌溫度表以及出料溫度表均裝在主機(jī)上。